Принцип действия контроллера основан на измерении и преобразовании сигналов измерительных преобразователей и расходомеров в информацию об измеряемой среде с последующим вычислением и представлением информации на дисплее контроллера, подключенном принтере или на дисплее подключенного персонального компьютера (АРМ оператора).

Входные сигналы поступают в контроллер через каналы ввода/вывода (аналоговые, импульсные, частотные, дискретные или цифровые каналы передачи данных (HART, другие). По полученным сигналам контроллер, с помощью заложенного в нем программного обеспечения, производит вычисления необходимых для учета и управления параметров.

Вычислительным центром контроллера являются один основной процессор и несколько вспомогательных процессоров для эффективной работы с 64-битными числами с плавающей точкой. Это обеспечивает требуемую точность при выполнении математических операций, а целостность результирующих данных обеспечивается хранением нарастающих счетчиков в ячейках памяти с тройным резервированием (Tri-reg format).

На передней панели контроллера располагаются жидкокристаллический дисплей с подсветкой, 26-кнопочная клавиатура для локального управления контроллером и ввода данных, а также светодиод состояния контроллера. Жидкокристаллический дисплей и клавиатура обеспечивают возможность просмотра данных и конфигурационных параметров непосредственно на месте установки контроллера и могут быть настроены для работы с конкретным объектом.

Контроллер позволяет осуществлять:

• - вычисление расхода по нескольким измерительным линиям;

• - расчет массы нефти по результатам прямого метода динамических измерений расхода и плотности;

• - балансирование потоков по линиям и управление общей пропускной способностью узла учета;

• - управление пробоотборным устройством;

• - управление трубопоршневой поверочной установкой (ТПУ);

- управление дозированием и загрузкой продукта;

- архивирование измеренных и вычисленных параметров в архивных базах данных произвольного типа и периодически (настраивается при конфигурировании);

- ведение журналов событий и аварий;

- сигнализацию при отказе преобразователей, при выходе параметров за установленные пределы и при сработке внутренних контуров самодиагностики;

- печать данных на подключенный принтер;

- управление и обмен данными с подчиненными устройствами по цифровым каналам связи;

- передачу информации в системы более высокого уровня по имеющимся интерфейсам связи.

Контроллеры имеют интерфейсы связи RS232, RS422/RS485 и Ethernet для обмена данными с периферийным оборудованием и/или с системой более высокого уровня. Поддерживаются протоколы Modbus и TCP/IP.

Контроллеры содержат несколько типов памяти для хранения информации. Энергонезависимая память EPROM - для хранения операционной системы прибора, включая все функциональные блоки учета и управления, защищенные кодом CRC. Энергонезависимая Flash память - для резервного хранения конфигурации прибора. Энергонезависимая SRAM (с батарейной подпиткой) - для хранения текущей конфигурвции прибора и архивных данных. DRAM - для временного хранения информации.

К контроллерам данного типа относятся контроллеры измерительные FloBoss S600+ c заводскими номерами 20029375, 20029379.

Пломбировка контроллера осуществляется с помощью проволоки и свинцовой (пластмассовой) пломбы с нанесением знака поверки давлением на пломбу, установленной на контровочной проволоке, пропущенной через специальные отверстия, предусмотренные на корпусе контроллера.

Заводской номер наносится на шильд-табличку, прикрепленную к боковой стенке корпуса контроллера.

Общий вид контроллера и схема пломбировки от несанкционированного доступа представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид контроллера и схема пломбировки от несанкционированного доступа

Таблица 4 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 -Технические характеристики