Принцип действия систем заключается в одновременном измерении площади поперечного сечения и скорости движения насыпного продукта, транспортируемого навалом на ленточном конвейере, для определения внешнего контура навала насыпного продукта, его объемного и массового расхода.

Системы состоят из шкафа управления и измерительных датчиков: лазерного 2D сканера LASE 2000D-118-Н и роликового (или инкрементального, в зависимости от условий на объекте) энкодера, комплекта кабелей, монтажного крепления и защитного кожуха для лазерного 2D сканера LASE 2000D-118-Н. Данные с измерительных датчиков поступают в шкаф управления, где производится их обработка и хранение.

Расстояние до поверхности транспортируемого продукта измеряется лазерным 2D сканером, который жестко устанавливается над конвейерной лентой таким образом, чтобы сканирование осуществлялось в поперечной 2D плоскости относительно направления движения насыпного материала. Принцип действия лазерного 2D сканера основан на измерении времени прохождения импульса лазерного излучения до поверхности объекта и обратного отражения. На основании времени задержки излучаемого и отражаемого сигнала вычисляется расстояние до множества точек по поверхности объекта. По результатам 2D сканирования рассчитывается двухмерный профиль насыпного материала, с учетом смещения по оси и скорости ленты рассчитывается объемный расхода продукта.

Скорость движения измеряется роликовым энкодером, расположенным под конвейерной лентой, или инкрементальным энкодером (со сплошным или полым валом), установленным на осевой вал конвейерного ролика (или на вал барабана). Роликовый энкодер определяет скорость движения ленты при помощи мерного колеса и подключенного к нему датчика угла поворота. Непрерывность энкодера измерений обеспечивается за счет механической пружины оснастки, поддерживающей постоянный контакт между колесом и поверхностью ленты конвейера.

Инкрементальный энкодер определяет скорость движения ленты за счет преобразования величины угловой скорости вращения конвейерного ролика (или барабана) и подключенного к нему датчика угла поворота. Механическая конструкция энкодера может быть исполнена как со сплошным валом, так и с полым (в зависимости от условий монтажа).

Вычисленное значение площади поперечного сечения навала и скорости перемещения транспортируемого сыпучего продукта позволяют рассчитывать его объемный расход и объем перемещенного конвейером продукта за любой промежуток времени, массовый расход и масса перемещенного конвейером продукта вычисляется программным обеспечением системы при введении в программу значения насыпной плотности транспортируемого материала.

Общий вид систем представлен на рисунке 1.

а)

г) д)

а) схема размещения лазерного сканера над ленточным конвейером;

б) лазерный 2D сканер LASE 2000D-118-H; в) роликовый энкодер;

г) инкрементальный энкодер со сплошным валом; д) инкрементальный энкодер с

полым валом

Рисунок 1 - Общий вид систем

Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено. Заводские номера, обеспечивающие идентификацию каждого экземпляра системы, имеют цифровой формат и наносятся методом наклейки на боковую поверхность корпуса лазерного 2D сканера.

Пломбирование систем не предусмотрено.

Таблица 4 -

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Таблица 3 - Основные технические характеристики