Номер по Госреестру СИ: 94642-25
94642-25 Установка поверочная трубопоршневая
(АТПУ-20)
Назначение средства измерений:
Установка поверочная трубопоршневая АТПУ-20 (далее - «установка») предназначена для измерений, хранения, воспроизведения и передачи единиц объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости при испытаниях, калибровке и поверке средств измерения объемного расхода и объема жидкости в потоке.

Внешний вид.
Установка поверочная трубопоршневая
Рисунок № 1

Внешний вид.
Установка поверочная трубопоршневая
Рисунок № 2

Внешний вид.
Установка поверочная трубопоршневая
Рисунок № 3

Внешний вид.
Установка поверочная трубопоршневая
Рисунок № 4
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО) разделено на метрологически значимую часть и метрологически незначимую часть. Метрологически значимая часть ПО является встроенной и находится в энергонезависимой Flash-памяти программируемого логического контроллера установки. Метрологически значимая часть ПО реализует алгоритмы и функции математической обработки результатов измерений. Метрологически значимая часть ПО имеет программно-аппаратную блокировку для защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений.
Метрологически незначимая часть ПО реализует функции ввода исходных данных, управления исполнительными органами установки, сбора и обработки информации, поступающей с установки, индикацию и хранение результатов измерений.
ПО не вносит дополнительной погрешности в суммарную погрешность установки.
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений - «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 -
данные ПО
|
Идентификационные данные (признаки) |
Значение |
|
Идентификационное наименование ПО |
prover |
|
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
1.ХХ |
|
Примечание: Обозначение ХХ в записи номера версии ПО заменяет символы, отвечающие за метрологически незначимую часть. | |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типананосится методом лазерной гравировки на маркировочные таблички, закрепленные на корпусе установки, а также типографским способом на титульные листы технического описания и инструкции по эксплуатации и формуляр установки.
Сведения о методиках измерений
Сведения о методиках (методах) измеренийприведены в разделе 11 Технического описания и инструкция по эксплуатации 38978553.407465.011 ТО.
Нормативные и технические документы
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к средству измерений
Приказ Росстандарта от 26 сентября 2022 г. № 2356 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерения массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расхода жидкости».
ПравообладательОбщество с ограниченной ответственностью «Пьезус» (ООО «Пьезус»)
ИНН 7722857693
Юридический адрес: 109316, г. Москва, вн. тер. г. муниципальный округ Печатники,
Волгоградский пр-кт, д. 42 к. 5
Изготовитель
Общество с ограниченной ответственностью «Пьезус» (ООО «Пьезус»)ИНН 7722857693
Адрес: 109316, г. Москва, вн. тер. г. муниципальный округ Печатники, Волгоградский пр-кт, д. 42 к. 5
Телефон: (495) 796-92-20
E-mail: info@piezus.ru
Web-сайт: www.piezus.ru
Испытательный центр
Федеральное государственное бюджетное учреждение «Всероссийский научноисследовательский институт метрологической службы» (ФГБУ «ВНИИМС») Адрес: 119361, Москва, ул. Озерная, д. 46Тел./факс: (495) 437-55-77, 437-56-66
E-mail: office@vniims.ru
Web-сайт: www.vniims.ru
Принцип действия установки основан на воспроизведении единиц объема жидкости в потоке и/или объемного расхода жидкости, создаваемых при помощи цилиндрического калиброванного участка, внутри которого установлен поршень с тарельчатым клапаном и оптическим детектором положения поршня и/или системы создания расхода жидкости, системы регулирования расхода жидкости, средств измерений температуры и давления жидкости, автоматизированной системы измерений, управления и контроля количества жидкости в потоке средствами измерений.
Установка состоит из двух измерительных контуров, системы хранения и подготовки жидкости, системы создания расхода жидкости, системы регулирования расхода жидкости, одного измерительного участка, автоматизированной системы измерений, управления и контроля, трубной обвязки с запорно-регулирующей арматурой, шкафа контроля и управления (далее - ШКУ) с промышленным компьютером (далее - ПК), встроенным и выносным дисплеем.
-
1- ый измерительный контур (далее - 1-ый контур) включает в себя цилиндрический калиброванный участок, внутри которого установлен поршень с клапаном, перемещение которого контролируется лазерной линейкой, расходомеры (используются для задания и контроля расхода жидкости), средства измерений температуры и избыточного давления жидкости.
-
2- ой измерительный контур (далее - 2-ой контур) включает в себя контрольный расходомер, средства измерений температуры и избыточного давления жидкости.
В качестве расходомеров использованы Счетчики-расходомеры электромагнитные ADMAG (регистрационный номер 79595-20).
В качестве контрольного расходомера используется Расходомер электромагнитный Promag (регистрационный номер 14589 -14).
В качестве средств измерений температуры жидкости установки в составе установки применяются Термометры сопротивления из платины технические ТПТ-1 (регистрационный номер 46155-10).
В качестве средств измерений избыточного давления жидкости в составе установки применяются Датчики давления тензорезистивные APZ (регистрационный номер 62292-15).
Общий вид установки представлен на рисунке 1.
Рисунок 1- Общий вид установки
Схема пломбировки установки от несанкционированного доступа, и места нанесения знака поверки, представлены на рисунке 2.
Заводской номер установки нанесен типографическим методом на маркировочную табличку, закрепленную на раме, в цифровом формате как показано на рисунке 3.
в)
Рисунок 2 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки:
а) винтов прижимных скоб крышек контрольного расходомера;
б) лазерной линейки и кронштейна калиброванного цилиндра;
в) мест монтажа расходомера с прямыми участками к трубному контуру установки.
PIEZUS Установка поверочная трубопоршневая АТПУ-20 (рег.№ ХХХХХ-ХХ) Зав.N21Диапазон воспроизведения объема
(1,0...20,2) дм’
Предел погрешности в диапазоне расходов от \0011 до 2,5 м’/ч ±0,06 % ±0,2%
Рисунок 3 - Вид идентификационной таблички.
Место нанесения знака утверждения типа Место нанесения заводского номера
Предел погрешности в диапазоне расходов от 1,
В), 50Гц
Таблица 2 - Основные
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Диапазон измерений (воспроизведения) объема жидкости 1-ым контуром, 3 дм3 |
от 1,0 до 20,2 |
|
Диапазон объемных расходов жидкости 1-го контура, м3/ч |
от 0,0011 до 2,5 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности (доверительные границы суммарной погрешности) установки при измерении (воспроизведении единиц) объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости в 1-ом контуре, % |
±0,06 |
|
Диапазон измерений (воспроизведения) объемного расхода жидкости во 2-ом контуре, м3/ч |
от 1,5 до 22,2 |
|
Пределы допускаемой относительной погрешности (доверительные границы суммарной погрешности) установки при измерении (воспроизведении единиц) объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости во 2-ом контуре, % |
±0,2 |
|
Пределы допускаемой погрешности счета количества импульсов, шт. |
± 1 |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Диапазон условных диаметров поверяемых средств измерений |
от DN 2 до DN 32 |
|
Избыточное давление рабочей жидкости, МПа, не более |
0,63 |
|
Диапазон температур измеряемой среды, °С |
от 15 до 30 |
|
Напряжение питания 3-х фазного переменного тока, В |
230/400 (220/380) |
|
Частота питающего напряжения, Гц |
50±1 |
|
Потребляемая мощность, кВт, не более: |
8 |
|
Габаритные размеры установки, мм, не более: - длина |
3000 |
|
- высота |
2300 |
|
- глубина |
1750 |
|
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды °С |
от 15 до 30 |
|
- относительная влажность при температуре 30 °С без конденсации влаги, %, не более |
98 |
|
- атмосферное давление, кПа |
от 84,0 до 106,7 |
Таблица 4 - Показатели надежности
|
Средний срок службы, лет |
12 |
|
Средняя наработка на отказ, ч |
75000 |

