Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее - датчик), возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в аналоговый или цифровой электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза.

Аналоговые электрические сигналы с датчиков поступают в терминал, содержащий аналогово-цифровой преобразователь, где сигналы суммируются и преобразуются в цифровой код. В случае использования цифровых датчиков прикладываемая нагрузка преобразуется в цифровой сигнал в датчиках. Результаты взвешивания и значение массы груза индицируются на цифровом дисплее, расположенном на передней панели терминала вместе с функциональной клавиатурой.

Весы состоят из грузоприемного устройства (далее - ГПУ), имеющих одну или несколько весовых платформ, опирающимися на датчики, и терминала, и/или внешних электронных устройств (компьютера или принтера).

Весовые платформы отличаются размерами и способом установки (на поверхности, с заездом по пандусам или в приямок).

В весах используются:

• - цифровые датчики POWERCELL PDX (SLC 0820);

• - цифровые датчики MTX;

• - цифровые датчики GDD (SLC720);

• - аналоговые датчики GD (0782);

• - терминалы серии IND (IND246, IND560, IND570, IND570xx, IND780, IND780xx).

Управление весами осуществляется с помощью функциональной клавиатуры терминала. Информация о массе взвешиваемого груза по последовательному интерфейсу (интерфейс обмена информации) RS-232C, RS-485 и другим интерфейсам связи может быть передана на внешние устройства (ПЭВМ, принтер и т.п.).

В весах предусмотрены следующие устройства и функции:

а) в режиме статического взвешивания в соответствии с ГОСТ OIML R 76-1-2011:

• - устройство индикация отклонения от нуля (п. 4.5.5.);

• - устройство первоначальной установки на нуль (п. Т.2.7.2.4);

• - полуавтоматическое устройство установки на нуль (п. Т.2.7.2.2);

• - устройство слежения за нулем (п. Т.2.7.3);

• - устройство предварительного задания значения массы тары (п. Т.2.7.5);

• - устройство уравновешивания тары (п. Т.2.7.4.1);

б) в режиме взвешивания в движении:

• - автоматическая установка нуля;

• - сигнализация о перегрузе;

• - автоматическая регистрация порядкового номера, массы, скорости движения ТС;

• - сигнализация о превышении допускаемой скорости движения ТС;

• - сигнализации о перегрузке.

Ко всем терминалам возможно подключение периферийного оборудования: вторичных дисплеев (ADI или 8660), принтеров, аппаратуры автоматической идентификации автомобилей и их элементов ( прицепов, полуприцепов ).

На ГПУ весов прикрепляется табличка, содержащая следующую информацию:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя ;

- условное обозначение весов ;

- класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011;

- значение максимальной нагрузки (Max);

- значение минимальной нагрузки (Min);

- значения поверочного интервала (е) и действительной цены деления (d);

- знак утверждения типа средств измерений;

- заводской номер.

- класс точности при определении полной массы ТС ;

- класс точности при определении нагрузки на одиночную ось (при необходимости);

- класс точности при определении нагрузки на группу осей (при необходимости);

- максимальная рабочая скорость Vmax, км/ч;

- минимальная рабочая скорость Vmin, км/ч;

- максимальное число осей ТС (при необходимости) A_max.

Весы выпускаются однодиапазонными, двухинтервальными и трехинтервальными в следующих модификациях: SCS/ZCS-10-2; SCS/ZCS-12-2; SCS/ZCS-30-5; SCS/ZCS-60-10; SCS/ZCS-100-20; SCS/ZCS-120-20; SCS/ZCS-150-50; SCS/ZCS-300-50; SCS/ZCS-600-100; SCS/ZCS-60-10/20; SCS/ZCS-100-10/50; SCS/ZCS-600-50/200; SCS/ZCS-10-2/5/10; SCS/ZCS-100-30/60/100; SCS/ZCS-150-10/20/100; SCS/ZCS-300-10/50/100; SCS/ZCS-500-20/100/200, которые отличаются друг от друга значением максимальной нагрузки, поверочного интервала, типами применяемых весоизмерительных датчиков и подключаемых терминалов.

Модификации весов при заказе имеют обозначения вида:

SCS/ZCS [1]-[2]-[3]-Д, где [1] - значение (Max), т: 10; 12; 30; 50; 60; 80; 100; 120; 150; 300; 500;

• [2] - значение (е), кг:

• - 10, 20, 50 или 100 - для однодиапазонных весов;

• - 10/50 или 50/200 - для двухинтервальных весов;

• - 10/20/100, 10/50/100; или 20/100/200 - для трехинтервальных весов;

• [3] - (W x L) - размер платформы ГПУ (ширина х длина);

Д - весы для взвешивания в движении (при наличии).

Общий вид весов представлен на рисунках 1, 2 и 3.

Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки представлены на рисунках 4 и 5.

Рисунок 1 - Общий вид весов

Рисунок 2 - Общий вид весов

Рисунок 3 - Общий вид весов

Винт, пломбирующий верхнюю направляющую

Пластиковая пломба

■Крепежные винты задней панели с пломбирующей проволокой

Место нанесения знака поверки

Рисунок 4 - Схема пломбировки панельного исполнения терминалов

Место нанесения знака поверки

Рисунок 5 - Схема пломбировки для настольного исполнения терминалов

Таблица 12 -

1 Статический режим взвешивания

Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011.................................................................. средний (III).

Значения Мах и Min, d, е, интервалов нагрузки (m), числа поверочных интервалов (n), и пределов допускаемой погрешности (mpe) при первичной поверке для однодиапазонных модификаций весов приведены в таблице 2.

Примечание - Весы со значением n более 3000 делений устанавливаются в закрытых защищенных от механических и атмосферных воздействий сооружениях.

Таблица 2 - Метрологические характеристики однодиапазонных модификаций весов

Продолжение таблицы 2

Значения Мах и Min, d, е, n, m и mpe при первичной поверке для двухинтервальных модификаций весов приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Метрологические характеристики двухинтервальных модификаций весов

Значения Мах и Min, d, е, n, m и mpe при первичной поверке для трехинтервальных модификаций весов приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Метрологические характеристики трехинтервальных модификаций весов

Продолжение таблицы 4

Пределы допускаемой погрешности весов в эксплуатации равны удвоенному значению пределов допускаемой погрешности при первичной поверке приведенным в таблицах 2 - 4, соответственно.

Пределы допускаемой погрешности, после выборки массы тары соответствуют пределам допускаемой погрешности, приведенным в таблицах 2 - 4, для массы нетто при любом значении массы тары, соответственно.

Таблица 5 - Метрологические характеристики

2 Режим взвешивания в движении

Таблица 6 - Метрологические характеристики

Значения нагрузок, пределов допускаемых погрешностей при статическом взвешивании при увеличивающихся или уменьшающихся нагрузках при определении полной массы ТС для класса точности 1 должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7 - Метрологические характеристики

Пределы допускаемой погрешности (МРЕ) при определении нагрузки на одиночную ось двухосного контрольного ТС с жесткой рамой в движении не превышают большего из следующих значений:

а) значения в соответствии с таблицей 8, округленного до ближайшего значения цены деления;

б) 1-d - при первичной поверке, 2^d - при метрологическом надзоре в эксплуатации.

Таблица 8 - Метрологические характеристики

Пределы допускаемого отклонения (MPD) от скорректированного среднего значения нагрузки на ось или от скорректированного среднего значения на группу осей для всех типов контрольных ТС кроме контрольного двухосного ТС с жесткой рамой в движении не превышают большего из следующих значений:

а) значения в соответствии с таблицей 9, округленного до ближайшего значения цены деления;

б) bd^n - при первичной поверке, 2^п - при метрологическом надзоре в эксплуатации, где n - число осей в группе, для одиночных осей n = 1.

Таблица 9 - Метрологические характеристики

МРЕ при определении полной массы ТС в движении не превышают большего из следующих значений:

а) рассчитанному в соответствии с таблицей 10 и округленного до ближайшего значения цены деления;

б) bd^n - при первичной поверке, 2^п - при метрологическом надзоре в эксплуатации, где n - число осей при суммировании.

Таблица 10 - Метрологические характеристики

аблица 11 - Основные технические характеристики