Принцип действия ИС основан на непрерывном измерении, преобразовании и обработке при помощи контроллеров программируемых SIMATIC S7-400 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 15773-11) (далее - SIMATIC S7-400) входных сигналов, поступающих по измерительным каналам (далее - ИК) от первичных и промежуточных измерительных преобразователей (далее - ИП).

ИС осуществляет измерение параметров технологического процесса следующим образом:

• - первичные ИП измеряют текущие значения параметров технологического процесса и преобразуют их в аналоговые электрические сигналы силы постоянного тока от 4 до 20 мА;

• - аналоговые электрические сигналы силы постоянного тока от 4 до 20 мА преобразователей измерительных модульных

  от первичных ИП поступают на входы ИПМ 0399   (регистрационный   номер

  (далее - ИПМ 0399Ex/M3) или на входы БППС 4090  (регистрационный номер

  (далее - БППС 4090Ex/M11);

22676-07) исполнения ИПМ 0399Ex/M3 блоков питания и преобразования сигналов 32453-06) исполнения БППС 4090Ex/M11

• - аналоговые электрические сигналы силы постоянного тока от 4 до 20 мА с выходов ИПМ 0399Ex/M3 и БППС 4090Ex/M11 поступают на входы модулей ввода аналоговых сигналов 6ES7431-0HH00-0AB0 SIMATIC S7-400 (далее - 6ES7431-0HH00-0AB0);

• - цифровые коды, преобразованные посредством модулей ввода аналоговых сигналов в значения физических параметров технологического процесса, отображаются на мнемосхемах панели оператора в виде числовых значений, графиков и трендов, текстов, рисунков и цветовой окраски элементов мнемосхем, а также интегрируются в базу данных ИС.

Средства измерений, применяемые в качестве первичных ИП ИК, представлены в таблице 1.

Таблица 1 -

ИП ИК

в качестве

ИС включает в себя также резервные ИК.

Основные функции ИС:

• - автоматизированное измерение, регистрация, обработка, контроль, хранение и индикация параметров технологического процесса;

• - предупредительная и аварийная сигнализация при выходе параметров технологического процесса за установленные границы и при обнаружении неисправности в работе оборудования;

• - управление технологическим процессом в реальном масштабе времени;

• - противоаварийная защита оборудования установки;

• - отображение технологической и системной информации на операторской станции управления;

• - накопление, регистрация и хранение информации;

• - самодиагностика;

• - автоматическое составление отчетов и рабочих (режимных) листов;

• - защита системной информации от несанкционированного доступа к программным средствам и защита от изменения установленных параметров.

Заводской номер ИС (№ 01) в виде цифрового обозначения наносится типографским способом на титульный лист паспорта и на маркировочную табличку, расположенную на корпусе SIMATIC S7-400.

Нанесение знака поверки на ИС не предусмотрено.

Пломбирование ИС не предусмотрено. Пломбирование средств измерений, применяемых в качестве первичных ИП ИК, выполняется в соответствии с их описаниями типа.

Комплектность ИС приведена в таблице 5.

Таблица 5 - Комплектность ИС

Основные технические характеристики ИС приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Основные технические характеристики

Метрологические характеристики вторичной части ИК ИС приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Метрологические характеристики вторичной части ИК ИС

Метрологические характеристики ИК ИС приведены в таблице 4.

С

Таблица 4 -

ИК И

10

Пр имечания

• 1 Принято следующее обозначение:

у - пределы допускаемой приведенной погрешности, % (нормирующим значением принята разность между максимальным и минимальным значениями диапазона измерений).

• 2 Пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений погрешности ИК Y_ИК, %, рассчитывают по формуле

^YИК = ±¹’¹^j^Ynn ^{+ Y}Bn’

где   Ynn - пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений погрешности первичного ИП ИК, %;

Y_Bn - пределы допускаемой основной приведенной к диапазону измерений погрешности вторичной части ИК, %.

• 3 Расчет погрешности ИК в рабочих условиях эксплуатации выполнен с учетом дополнительных погрешностей компонентов ИК ИС, вызванных изменением температуры окружающей среды в месте установки компонентов ИК от нормальных условий. Для расчета погрешности ИК в рабочих условиях эксплуатации с учетом дополнительных влияющих факторов:

• - приводят форму представления основных и дополнительных погрешностей компонентов ИК к единому виду (приведенная к диапазону измерений);

• - для каждого измерительного компонента ИК рассчитывают пределы допускаемых значений погрешности в условиях эксплуатации путем учета основной и дополнительных погрешностей от влияющих факторов.

Пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности Л_СИ, %, измерительного компонента ИК в условиях эксплуатации вычисляют по формуле

где   Ло

n

Л1

Для каждого ИК рассчитывают границы, в которых с вероятностью, равной 0,95, должна находиться его приведенная к диапазону измерений погрешность Л_ИК, %, в условиях эксплуатации по формуле

• - количество измерительных компонентов ИК;

• - пределы допускаемых значений приведенной к диапазону измерений погрешности Л_СИ j-го измерительного компонента ИК в условиях эксплуатации, %.